按照冷混合工藝用合成焦油結(jié)合劑制造的傳統(tǒng)鎂碳磚在焦油受損過(guò)程中發(fā)生硬化并獲得必要的強(qiáng)度，電熔鎂砂價(jià)格因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。此種碳未顯現(xiàn)出熱塑性，在內(nèi)襯烘烤或操作使用過(guò)程中該熱塑性能適時(shí)地消除大量的應(yīng)力。用瀝青結(jié)合劑生產(chǎn)的鎂碳磚，由于在瀝青碳化過(guò)程中形成各向異性的石墨化焦炭結(jié)構(gòu)，該磚具有較高的高溫塑性。

因此，采用瀝青結(jié)合制造的磚的抗裂性高于瀝青結(jié)合的磚。但是，瀝青結(jié)合的磚的缺點(diǎn)之一就是在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要采用熱混合，并且要求設(shè)有磚模預(yù)熱裝置。在本論文中敘述了采用冷混合工藝制造鎂碳磚的方法。制成的磚具有較低的彈性模量，從而使其在操作使用過(guò)程中起消除應(yīng)力的作用。普通的煤焦油瀝青由于其中存在著苯并毗，對(duì)環(huán)境保護(hù)是有害的。選擇了苯并毗含量低的特殊的符合環(huán)保要求的結(jié)合劑。

作為原料，采用純度為97.5％的電熔鎂砂及純度為95％的FC牌號(hào)鱗片石墨、標(biāo)準(zhǔn)的煤焦油瀝青，由于其中存在聚芳族烴，例如苯并吡，它對(duì)環(huán)境是有害的。煤焦油瀝青中苯并吡的含量介于10000～15000mg·kg-1之間，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定苯并吡含量應(yīng)為50mg·kg-1（見(jiàn)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)TGRS551）。為了遵守這一嚴(yán)格的要求，選擇了苯并吡含量達(dá)300mg·kg-1的特殊結(jié)合劑。從供貨方取得了關(guān)于粘度性能的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)表明，此種結(jié)合劑的動(dòng)力學(xué)粘度介于可溶酚醛樹(shù)脂及線性酚醛樹(shù)脂之間，這是生產(chǎn)完全可以接受的。

通常為了制造焦油結(jié)合的磚，我們采用2％的稀焦油。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，逐步用稀瀝青取代稀焦油，并觀察磚的可成型性和性能的變化。為了進(jìn)行充分的比較研究，制造了5種成型混合物。